1.1.1高炉由于上料系统故障空料，炉顶温度≥450℃。

　　1.1.2炉况难行或恢复炉况，下料速度慢造成炉顶温度≥450℃。

　　1.1.3高炉空料后赶料速度快，造成炉顶温度≤120℃。

　　1.1.4阴雨天气或寒冷天气，焦炭水份大，高炉吃倒料等造成炉顶温度≤120℃。

　　1.2箱体进气温度超过安全值的现象

　　80～250℃安全值，250～260℃报警值，＞260℃事故值，荒煤气温度＜80℃或＞260℃。

　　1.3箱体进气温度超过安全值的危害性

　　大于事故值，烧毁布袋，布袋大量破损，煤气中含有大量灰尘，造成热风炉堵塞，必须整箱体更换布袋，箱体中断运行，更加重工作箱体的过滤负荷；小于80℃，煤气中的蒸汽凝结成水滴，形成结露灰尘增加湿度、黏度，堵塞布袋织孔，透气性变差，导致布袋压差升高，反吹次数增加，布袋使用寿命缩短。

　　1.4箱体进气温度超过安全值的预防及处理措施

　　1.4.1荒煤气温度的高低控制主要依靠高炉操作，发生事故后一定要先与值班工长联系，采取相应的措施控制炉顶煤气温度。通过冷却器后，箱体进气温度仍然超标时应采取措施：

　　1.4.1.1当荒煤气温度超过250℃时，开冷却阀，关直通阀，走冷却器，开水降温；

　　1.4.1.2达到报警值时，操作人员积极与高炉值班长联系，下料或打水降温；

　　1.4.1.3采取措施后，进气温度在升至260℃报警值，迅速通知区域组长、调度、车间主任以及值班长，准备采取切煤气措施。

　　1.4.1.4当温度达到270℃─280℃再次与调度值班室联系确认，进行切煤气作业，并通知车间主管领导。

　　1.4.1.5高炉拉起炉顶放散后，进行正常的切煤气作业，关闭箱体进出气蝶阀、管网蝶阀。

　　1.4.1.6高炉正常后，确认各阀门正常动作，进行引煤气操作。

　　1.4.1.7引煤气后，炉顶压力达到正常值50%以上时，每一小时手动对箱体进行一次检漏。

　　1.4.1.8发现箱体含尘量大，及时通知车间主管领导。如确认破损联系生产科长、高炉，进行切煤气停箱体。

　　1.4.2进气温度小于80℃时，及时与高炉值班室联系，提高煤气温度。

　　1.4.2.1当温度低于80℃大于30分钟时，及时通知区域组长、调度，调高煤气温度。

　　1.4.2.2大于1小时，及时通知车间主管领导。如温度不能及时升高，联系切煤气。

　　1.4.2.3进箱体温度低于80℃时，每半小时或压差到4kPa时，开始反吹。

　　1.4.2.4检查箱体压差管道，通知仪表工校对热电偶。